30%生产效率提升
99.9%设备在线率
-18%能耗优化
全流程质量追溯上线
项目背景
客户为国内领先的汽车零部件生产企业，面临产能瓶颈、质量追溯不足与停机风险高的问题，亟需通过数字化与智能化手段提升效率与可靠性。
解决方案
Jingyi-IIP 平台
设备接入与数据治理、节拍监控、调度与可视化驾驶舱，多车间协同。
数字孪生
构建产线虚实同步模型，进行瓶颈分析、节拍优化与产能仿真。
工业AI与边缘
视觉质检与异常检测在边缘节点推理，毫秒级响应，减少不良与停机。
质量追溯
全流程条码/RFID与工艺参数记录，支撑质量问题定位与改进。
实施过程
- 现状诊断与蓝图设计，确定节拍、OEE、能耗等关键指标。
- 分阶段上线：先核心产线试点，再逐步扩展到全工厂。
- 培训与运维：建立运维制度与指标看板，形成持续优化闭环。
项目成效
- 生产效率提升 30%，设备计划外停机显著减少。
- 能耗降低 18%，碳排放可追踪，支持节能管理。
- 质量追溯闭环，异常定位时间缩短，返工与报废减少。